本書封面
內容簡介
《UGNX8.5數控加工入門與實例精講(第2版)》詳細介紹了UG NX8.5中文版數控加工的基本功能、基本過程、方法和技巧?！禪G NX8.5數控加工入門與實例精講(第2版)》共分為10章，主要內容包括UGNX8.5數控加工入門及基礎知識、平面銑和表面銑、型腔銑和深度加工輪廊銑、固定軸輪廊銑和點位加工。通過對底板、砂芯模具型腔、電極的數控加工實例進行講解，介紹了UGNX8.5數控加工的方法和技巧?！禪GNX8.5數控加工入門與實例精講(第2版)》可作為大專院校CAD/CAM課程的教材，也可作為廣大工程技術人員的自學用書或參考書，還可作為相關專業的培訓機構的培訓用書。
本書目錄
第1章 UG NX 8.5數控加工入門
1.1 UG NX 8.5數控加工簡介
1.1.1 UG NX 8.5軟件的歷史
1.1.2 UG NX 8.5 CAM實現加工的基本原理
1.2 UG NX 8.5界面介紹
1.2.1 界面功能區
1.2.2 UG NX 8.5界面介紹
1.3 UG NX 8.5常用的工具
1.3.1 對象的選擇
1.3.2 分析工具
1.3.3 點構造器
1.3.4 平面構造器
1.3.5 矢量構造器
1.3.6 坐標系構造器
1.3.7 數據交換
1.3.8 模型顯示
1.3.9 層操作
1.4 UG NX 8.5操作導航器和數控加工主要工具條
1.4.1 操作導航器
1.4.2 加工創建工具條
1.5 UG NX 8.5加工的基本過程
1.5.1 打開模型
1.5.2 初始化加工環境
1.5.3 創建加工操作
1.5.4 模擬檢驗
1.5.5 后處理
1.5.6 后處理實例
第2章 NX 8.5數控加工基礎知識
2.1 數控程序編制基礎
2.1.1 數控程序的基本結構
2.1.2 常用的數控指令
2.1.3 典型實例
2.1.4 CAM數控加工工藝
2.2 UG NX數控加工的基本步驟及思想
2.2.1 基本步驟
2.2.2 基本思想
2.2.3 編制高質量的數控程序
2.3 加工的基本概念和通用參數
2.3.1 UG NX 8.5 CAM和UG NX 8.5 CAD的關系
2.3.2 加工術語和定義
2.3.3 設置加工默認參數
2.3.4 安全高度
2.3.5 余量和公差的設置和意義
2.3.6 創建刀具
2.3.7 切削步距
3.3.8 切削步長
2.3.9 順銑和逆銑
2.3.10 刀具軸的控制
2.3.11 進給率和主軸轉速的設定
2.3.12 刀軌顯示
2.3.13 過切檢查
2.3.14 清除所有CAM數據
2.4 創建幾何體
2.4.1 創建幾何體的一般步驟
2.4.2 創建加工坐標系
2.4.3 創建銑削幾何
2.5 UG NX 8.5其他基本操作
2.5.1 創建程序
2.5.2 創建加工方法
2.5.3 用戶模板設置
2.6 加工坐標系的創建實例
第3章 平面銑和表面銑
3.1 平面銑概況
3.1.1 平面銑加工概述
3.1.2 平面銑加工的特點和應用
3.1.3 平面銑操作模板介紹
3.2 平面銑加工的幾何體
3.2.1 平面加工幾何體的類型
3.2.2 邊界類型
3.2.3 邊界的創建
3.2.4 邊界的編輯
3.3 平面銑加工的操作參數設置
3.3.1 常用切削方法的選用
3.3.2 用戶化參數設置
3.3.3 切削深度
3.3.4 切削參數
3.3.5 非切削移動
3.3.6 機床控制
3.4 表面銑
3.4.1 平面銑和表面銑的相同點與不同點
3.4.2 表面銑概述
3.4.3 表面銑的幾何體
3.4.4 底面和壁
3.4.5 面銑削的參數設置
3.4.6 混合切削方法
3.5 平面銑加工實例
3.5.1 打開文件并進入加工環境
3.5.2 創建幾何體
3.5.3 創建刀具
3.5.4 粗加工－創建平面銑工序
3.5.5 槽側平面的精加工
3.5.6 底面精加工－創建底面和壁工序
第4章 型腔銑和深度加工輪廓銑
4.1 型腔銑概述
4.1.1 型腔銑和平面銑的比較
4.1.2 型腔銑的適用范圍
4.1.3 型腔銑的特點
4.1.4 型腔銑操作模板介紹
4.2 型腔銑加工的幾何體
4.2.1 型腔銑操作幾何體的類型
4.2.2 部件幾何體
4.2.3 毛坯幾何體
4.2.4 檢查幾何體
4.2.5 切削區域
4.2.6 修剪邊界
4.3 型腔銑加工的操作參數設置
4.3.1 型腔銑參數與平面銑參數的異同
4.3.2 切削層
4.3.3 切削參數
4.4 深度加工輪廓銑
4.4.1 深度加工輪廓銑的特點及應用
4.4.2 創建深度加工輪廓銑操作
4.4.3 深度加工輪廓銑的幾何體
4.4.4 深度加工輪廓銑重要參數設置
4.4.5 深度加工輪廓銑的切削參數
4.5 型腔銑加工實例
4.5.1 加工工藝分析
4.5.2 加工方案
4.5.3 打開文件并進入加工環境
4.5.4 創建粗加工工序
4.5.5 創建半精加工
4.5.6 創建精加工
4.6 深度加工輪廓銑加工實例
4.6.1 零件表面的半精加工
4.6.2 側面精加工
第5章 固定軸輪廓銑
5.1 固定軸輪廓銑概述
5.1.1 固定軸輪廓銑的應用和特點
5.1.2 固定軸輪廓銑的幾個重要概念
5.1.3 固定軸輪廓銑工序模板介紹
5.2 固定軸輪廓銑的驅動方式
5.2.1 曲線/點驅動方法
5.2.2 螺旋驅動方法
5.2.3 邊界驅動方法
5.2.4 區域銑削驅動方法
5.2.5 曲面驅動方法
5.2.6 流線驅動方法
5.2.7 刀軌驅動方法
5.2.8 徑向切削驅動方法
5.2.9 清根驅動方法
5.2.10 文本驅動方法
5.2.11 用戶定義驅動方法
5.3 固定軸輪廓銑的操作參數設置
5.3.1 刀軸
5.3.2 切削參數
5.3.3 非切削運動
5.4 固定軸輪廓銑加工實例
5.4.1 實例1—倒圓處精加工
5.4.2 實例2—倒圓處精加工
第6章 點位加工
6.1 點位加工概述
6.1.1 點位加工的特點
6.1.2 點位加工的適用范圍
6.1.3 點位加工的基本概念
6.1.4 創建點位加工的基本步驟
6.2 設置點位加工幾何
6.2.1 加工位置
6.2.2 優化刀具路徑
6.2.3 避讓
6.2.4 圓弧軸控制
6.2.5 顯示／校核循環參數組
6.2.6 定義部件頂面
6.2.7 部件底面設置
6.3 循環控制
6.3.1 循環類型
6.3.2 循環參數組
6.3.3 設置循環參數
6.4 一般參數設置
6.4.1 小安全距離
6.4.2 深度偏置
6.4.3 避讓
6.4.4 進給率和機床控制
6.5 點位加工的實例
6.5.1 打開文件并進入加工環境
6.5.2 創建鉆孔加工操作
6.5.3 锪孔
第7章 UG NX 8.5數控加工的其他功能及應用
7.1 插銑加工
7.1.1 插銑加工概述
7.1.2 創建插銑加工的基本步驟
7.1.3 插銑層
7.1.4 切削參數
7.2 多軸加工技術概述
7.2.1 多軸加工的基本概念
7.2.2 可變軸曲面輪廓銑概述
7.2.3 創建可變軸曲面輪廓銑的基本步驟
7.2.4 順序銑概述
7.3 自定義模板
7.3.1 創建用戶操作模板和節點模板
7.3.2 用戶定制加工環境
7.4 裝配加工
7.4.1 主模型的概念
7.4.2 加工裝配
7.5 輸出車間工藝文件
7.5.1 車間工藝文件的用途
7.5.2 輸出車間工藝文件
7.6 UG NX 8.5高速加工簡介
7.6.1 高速加工概述
7.6.2 高速加工編程方法
第8章 底板數控加工
8.1 實例分析
8.1.1 實例分析
8.1.2 加工工藝方案
8.2 具體的加工步驟
8.2.1 打開文件并進入加工環境
8.2.2 確定加工坐標系
8.2.3 創建幾何體
8.2.4 創建刀具
8.2.5 創建粗加工操作
8.2.6 二次粗加工
8.2.7 精加工所有側面
8.2.8 精加工所有底面
8.2.9 創建中心鉆
8.2.10 鉆孔
8.2.11 鉸孔
8.2.12 锪孔
第9章 砂芯模具型腔加工
9.1 實例分析和加工方案
9.1.1 實例整體分析
9.1.2 加工工藝分析
9.1.3 生成刀軌的編程步驟
9.1.4 加工方案
9.2 具體的加工步驟
9.2.1 打開文件并進入加工環境
9.2.2 創建刀具
9.2.3 創建加工坐標系
9.2.4 設置加工方法
9.2.5 創建粗加工操作
9.2.6 二次粗加工CAV_ROU2
9.2.7 半精加工CAV_SEMI1
9.2.8 曲面精加工
0章 電極的數控加工實例
10.1 實例分析和確定加工方案
10.1.1 加工工藝分析
10.1.2 技術難點分析
10.1.3 生成刀軌的編程步驟
10.1.4 加工方案
10.2 具體的加工步驟
10.2.1 打開文件并進入加工模塊
10.2.2 創建程序組
10.2.3 創建刀具
10.2.4 確定加工坐標系和幾何體
10.2.5 粗加工
10.2.6 下層側面半精加工
10.2.7 下層側面精加工
10.2.8 下層底面精加工
10.2.9 中間側壁精加工
10.2.10 中間底面精加工
10.2.11 頂面精加工
10.2.12 頂部曲面半精加工
10.2.13 頂部曲面精加工
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